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    鈦合金設備廠家介紹鈦板、鈦合金板焊接的表面、環境、焊絲等要求

    2022-02-11

    鈦在高溫下會與氧等氣體發生反應,引起硬化,造成焊接縫隙處延展性降低,產生氣孔,耐蝕性下降;所以鈦焊接時采用惰性氣體或真空保護;焊接處易產生重結晶現象,特別是β-鈦,造成結晶粗大,導致該處延展性下降;另外鈦焊接時變形大,校正很困難。


    鈦板


    鈦一般的焊接方法:TIG,MIG,電阻焊,電漿焊,粒子束焊,激光焊等,焊接后需要進行應力釋放的退火處理或者固溶時效處理,甚至雙重固溶時效處理,以提高其強度,韌性和抗疲勞強度;如此廣泛的應用,我們應該對其性質有些了解,鈦作為金屬,具有三大特點:


    1、不生銹


    2、質量輕,密度只有4.51


    3、高強度(抗張強度28—160kgf/mm)


    鈦密度為:4.51,顏色與不銹鋼板基本相同,但重量只相當于不銹鋼的一半多。目前國內所生產鈦板的常規尺寸為:厚度0.8-30mm,長2m,寬1m。


    一、鈦板焊接的表面要求


    1)無氧化皮; 


    2)無裂紋;


    3)互對焊接之間的厚度不超過3毫米。


    鈦合金板


    二、鈦板焊接的環境要求


    1)焊接室的溫度要在5-30℃之間;


    2)焊接室內一定要干凈,無灰塵,并保持干燥的環境;


    3)保護罩盡可能用鈦板。


    三、有關鈦板焊接的焊絲


    1)鈦焊絲要求酸洗表面;


    2)焊絲要無裂紋,無氧化,使用與母材同等坯料的材質。


    四、鈦板焊接的氬氣保護要求


    1)焊接過程中要有三層保護,即上層,下層和焊槍自帶氬氣。


    2)一般氬氣的純度為99%。


    3)上下層保護工作人員要跟著焊槍的影像區域走,以保障焊接高溫下氬氣的保護,而杜絕氧化。


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